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該機是一臺通過式超聲波噴淋清洗設備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有超聲波清洗、超聲波清洗噴淋清洗工藝等功能的新穎連續式清洗設備。由上一工序將工件移至傳動鏈條上，鏈板固定設計，工作時，清洗工件置于輸送鏈網上，依次通過清洗槽、爬坡時噴淋、過水槽，完成清洗、過水等流程，回液經凈化處理可循環使用，各槽設有不銹鋼霧氣罩。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環境，提高清洗質量，降低清洗成本、減輕勞動強度具有重要的意義。

四、 設備能力:

每天可連續工作22小時；

五、 設備特點：

工件采用專用鏈條式清洗，清洗效率高，容易切水干燥，從而既節省電能；

又減少故障率。深入理解設計的除油、過濾系統實用有效；各部分空間布局合理均留有維護通道，外觀簡潔美觀。

六、  潔凈度要求:按企業現行檢驗標準檢驗，              

外觀要求 :鋁材散熱器內外表面無油漬、無鋁屑、無水跡。

七、清洗工藝:

7．1 工藝流程：上料 → 超聲波粗洗+噴淋→ 超聲波精洗+噴淋 → 藥水槽處理 →過清水 → 熱風循環烘干→下料

7．2 總設計參數： 本設備總長約8000mm,寬600mm, 高700mm，包含上下料區間各500mm長，整機占地約6㎡。

7. 3清洗產量：設備使用速度為0.5-3.0米/min行走，約62件/分鐘，每小時清洗量按3750件/時計算，每8小時（即每天）30000件，月產量（按26天計算）可達780000件。

八、設備主要技術要求:

8.1 結構組成

本機由二機體槽、貯液箱加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、清洗系統、噴嘴噴淋系統、油水分離器、電氣控制系統、控制系統等組成。

1）由超聲波發生器產生的高于28KHZ的超聲音頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振動，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負壓和正壓區交替作用，產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時爆破，形成對被清洗物體表面的細微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗特有的“空化效應”。

2）根據超聲波的原理該套設備設有2套超聲波.對通過的工件進行超聲波清洗. 采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質除去。

結構：超聲波槽體材質使用優質進口SUS304L 2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設有獨立的溢水盒，溢水盒設在儲槽的中上側；溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進行油水分離處理。

3）清洗液流向：清洗液從清洗槽溢流到儲液槽，再從儲液槽循環回來，周而復始，不斷循環。

超聲波：采用底震式或側振式超聲波，每個換能器的功率：60W；，超聲頻率28KHZ ，可微調；配有掃描電路使超聲功率穩定在最佳狀態，并設有電流大小指示表，可單獨控制。槽內無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。

4）循環過濾：設有獨立的循環過濾系統，過濾系統由不銹鋼過濾泵、不銹鋼插板式過濾器、壓力表等組成，過濾精度10um，循環流量可調。

5)采用數顯自動溫度器，溫控范圍：0～100℃連續可調。

6)循環泵：采用“南方”品牌輕型臥式多級離心不銹鋼水泵；其流量和揚程的強度吸走清洗液中的懸浮油脂和塵埃。

8) 加熱：每個超聲波清洗槽設置恒溫加熱裝置，清洗槽外裹保溫棉，自動溫控，RT-100℃可調，溫控器探針置于清洗槽內。

工作液體：市水+清洗劑

9）凡與液體接觸的內罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、 過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。泵浦采用南方特種不銹鋼泵。

10）清洗劑及保養用化學品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結構材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路).

11)設有可靠的循環過濾、油水分離系統等。

12)電氣控制系統采用優質可靠的進口控制系統及元件。

13)各槽之間不得有串液。